Author Archives: Andrei Dmitriev

Технические визиты на рудники ЮАР

18-24 ноября 2023 г. группа горных инженеров компании ERG посетила 2 подземных высоко автоматизированных рудника в ЮАР – рудник South Deep компании Goldfields и рудник Cullinan компании Petra Diamonds, ранее принадлежавший DeBeers. Предприятие по добыче золота South Deep gold mine – это один из крупнейших в мире золотых рудников и седьмой по глубине. Группа казахстанских специалистов подробно ознакомились с добычей руды, спустившись на рабочий горизонт на глубине 2995 м.

Участники поездки обсудили с менеджментом рудника программу реструктуризации, направленную на снижение удельной себестоимости продукции за счет сокращения затрат путем внедрения новых технологий и автоматизации, в частности, ознакомились с использованием технологии обратной закладки отработанных камер и осущественным полным переоборудованием вентиляционной системы.

Также участники посетили компании JAE и Epiroc по производству горнорудного оборудования, инновационную компанию AVA Solutions и Технический испытательный центр компании MSP.

На фото: группа специалистов на рабочем горизонте рудника South Deep на уровне 3000 метров.

Технический визит в Бразилию

Впервые в декабре 2023 года «Трансъевропейский Центр» совместно с партнерами из компаний Геосапорт и Интелтек организовали технический визит в Бразилию, города Рио де Жанейро и Белу Оризонти.

В рамках технического визита специалисты посетили уникальные центры геотехнического мониторинга на предприятиях Samarco и Vale.
Ознакомились с методами интегрированного управления состоянием дамб хвостохранилищ и откосов карьеров, а также с новейшими подходами к анализу геотехнических данных.
Планируется повторить данный визит в апреле 2024 года и совместить его с проводимой в Белу Оризонте выставкой и конференцией «Устойчивость бортов 2024».

На фото участники поездки во время посещения центра геотехнического мониторинга компании «Samarco».

Организация подземных горных работ на рудниках с большим сроком эксплуатации – опыт ЮАР. Оценка метода блочного обрушения. Обзор мировых передовых практик. 13 июня 2022

Мы рады сообщить о возобновлении деятельности по организации технических визитов на рудники и обмена опытом. 13-19 июня 2022 года состоялась программа технических визитов в Йоханнесбург-Куллинам и Кейптаун, в работе которой приняли участии представители компаний Кумтор Голд, ERG, Казхром, Казахмыс и др. Это первый деловой визит, организованный после двухлетнего перерыва, вызванного ограничениями на путешествия из-за COVID-19.

Более 30 представителей горнодобывающих компаний Киргизии и Казахстана посетили ЮАР для изучения опыта по автоматизации горнорудного производства, использования передовых методов добычи, включая блочное самообрушения, обмена опытом в вопросах ОТиПБ, внедрения систем антистолкновений, оптимизацией ведения БВР, дистанционным управлением техники и многих других актуальных вопросов.

Интересно прошли встречи с представителями инновационных компаний ЮАР – Mining Excellence, AVA Solutions и A&REngineering, Sight-Power, Ramjack Technology Solutions, AECI Mining Explosives. Участники поездки ознакомились с модернизацией рудников Финч и Каллинам компании Petra Diamonds, посетили мастерские и инновационные центры компаний Epiroc, MasterDrilling около Йоханнесбурга и Reutech в Кейптауне.

Особый интерес вызвало посещениеудаленного диспетчерского центра компании Ramjack Technology Solutions, подключенного к системам диспетчеризации, автоматизации и мониторинга в режиме реального времени нескольких рудников в ЮАР и Гане. В этом центре анализируются тренды и оптимизируется использование оборудования или другие производственные показатели, что дало реальное сокращение затрат и времени.

Помимо докладов специалистов, осмотра образцов бурового оборудования и изучения автоматизации буровых установок, погрузчиков и самосвалов, посещения подземных рудников со спуском на рабочий горизонт, участники смогли посетить основные достопримечательности ЮАР: сафари, мыс Доброй Надежды и Столовую Гору.

По отзывам участникам, такие поездки, помимо изучения международного передового опыта, позволяют установить полезные деловые контакты и в неформальной обстановке обсудить проблемы современного горнорудного производства и пути их решения.

Во время визита в компанию Master Drilling
Встреча со специалистами AVA Solutions
Во время визита на рудник Кусасалеху
Во время визита в компанию Epiroc
Во время визита в компанию Epiroc
Визит в компанию Reutech  в Стеленбоше
Встреча со специалистами MineExcellence
Во время экскурсии на мыс Доброй Надежды
Во время экскурсии на мыс Доброй Надежды

Обеспечение и управление информационной безопасностью производственных операций. Интегрированный подход к управлению киберрисками. 26 октября 2021 г.

Впервые для специалистов и руководителей служб ИТ 26 октября был организован круглый стол он-лайн на тему «Обеспечение и управление информационной безопасностью производственных операций. Интегрированный подход к управлению киберрисками», в котором приняли участие представители компаний «Метинвест Холдинг», «Удоканская медь», «Апатит», «Газпромнефть», ERG и другие.

Горнодобывающая и нефтегазовые отрасли промышленности быстро внедряют цифровизацию для контроля затрат, повышения производительности и повышения рентабельности, но с ростом инвестиций в цифровизацию и применением систем удалённого доступа и управления увеличивается риск возникновения таких проблем, как кибер-атаки, прерывание производственного процесса, нарушение цепочки поставок, отказ оборудования. Вопрос защиты от хакеров и кибер-атак является растущей глобальной проблемой. Участники круглого стола смогли обсудить, как на практике как усилить системы кибербезопасности и защитить процессы добычи, переработки и управления ресурсами от сбоев, одновременно повышая эффективность работы; как сохранить интеллектуальную собственность и бороться с промышленным шпионажем. В ходе интересных дискуссий докладчики поделились своим практическим опытом и ответили на многочисленные вопросы участников.

Опыт автоматизации горных работ и внедрения IT-технологий на подземных рудниках Скандинавии, Казахстана и Чили

9-10 декабря был проведён вебинар «Опыт автоматизации горных работ и внедрения IT-технологий на подземных рудниках Скандинавии, Казахстана и Чили”. В нем приняли участие руководители программ автоматизации, технические директоры, главные инженеры и директоры по производству ведущих российских и казахстанских горонорудных компаний, среди которых АЛРОСА, Апатит, Норильский Никель, Полюс, Еврохим, Байкальская горная компания, Алтыналмас, Евразуда, Евразийская группа и многие другие.

Приведённые ниже оценки участников говорят о необходимости проведения он-лайн совещаний и вебинаров по обмену опытом и технической информацией:

Хорошо и полностью освещены темы семинара. Интересно слушать докладчиков. Почерпнул интересные идеи автоматизации и получил дополнительные знания в данной области.”«Евразийская группа ERG»,

Большое спасибо за предоставленную возможность принять участие в столь полезном для горной отрасли мероприятии!” Угледобывающая компания «Колмар»

В условиях существующих ограничений на заграничные поездки и технические визиты, вызванных пандемией, организация он-лайн совещаний, вебинаров и виртуальных туров рудников и технических объектов является крайне эффективным путём изучения передового опыта и получения практических знаний о последних технологических решениях и инновациях в горнорудном производстве. Представители российских и казахстанских компаний получили много информации и подробные ответы на многочисленные вопросы по внедрённым решениям по диспетчеризации, автоматизации горных работ, использовании беспилотной техники и роботов, цифровизации технологических и производственных процессов на рудниках Казахстана, Скандинавии и Чили.

Все он-лайн сессии проводились в форме демонстрации работы техники и оборудования по добыче и транспортировке руды и практических примеров внедрённых технологий и решений на подземных рудниках и карьерах открытой выработки. Много вопросов было задано по проектам автоматизации планирования горнорудного производства рудников Бескемпир и Акбакай «Алтыналмас» в Казахстане; комплексному проекту внедрения вентиляции по запросу на крупнейшем подземном железорудном руднике «Кируна» (север Швеции) компании LKAB, а также при обсуждении практического опыта эксплуатации 38 беспилотных крупнотоннажных самосвалов на открытом карьере в Чили медного рудника «Габриэла Мистраль».

Многочисленные сессии вопросов и ответов дали возможность участникам, находящимся на производственных объектах в Магадане, Забайкалье, Красноярском крае, Норильске, Карагандинской области, Запорожье и других регионах узнать о последних технологических новинках, внедренных компаниями Codelco, BHP, Boliden, Anglo American, Barrick Gold и многими другими на рудниках разных стран.

Организаторы выражают благодарность всем участникам он-лайн совещания и особенную признательность докладчикам за интересные выступления и готовность поделиться подробной информацией в ходе докладов и сессий вопросов и ответов.

Первая программа в 2020м году. ФГУП «Росморпорт» посещает крупнейшие порты Европы –Атверпен, Роттердам, Гамбург.

3-8 февраля делегация в составе 21 участника ФГУП «Росморпорт» посетила порты Антверпена, Роттердама, Гамбурга с целью знакомства с эффективной эксплуатацией и опытым развития крупнейших портовых комплексов Европы. Программа визита «Росморпорта» была крайне насыщеной и включала вопросы тарифной политики и портовых сборов, развития и модернизации портов, ведения углубительных работ, обеспечения безопасности мореплавания, экологического менеджмента, строительства новых терминальных комплексов, моделирования и расчетов грузопотоков.

На фото группа «Росморпорта» на капитанской яхте осматривает акваторию порта Гамбург и знакомится с разгрузкой крупнейшего контейнеровоза в мире, дедвейтом 192 тонны. Этот пароход может единовременно перевезти 21410 TEU
.

Особое внимание во время встреч с коллегами из европейских портов было уделено вопросам цифровизации, в частности развитию интегрированной цифровой системы для всех участников транспортного процесса, упрощение декларации грузов и прохождения таможенных процедур.

На фото во время посещении администрации порта Антверпен.

Участники ознакомились с деятельностью лоцманских служб и организацией безопасного движения судов в порту, проектированию и ведению дноуглубительных работ, современных способов строительства портовых гидротехнических сооружений. В частности обсудили проект Maasvlakte 2 по расширению портовой зоны Роттердама.

На фото: во время посещения компании Boskalis и тренажерного комплекса для ведения дноуглубительных работ.

Посещение рудников в Канаде. Визит в Садбюри.

9-14 сентября 2019 был успешно проведен семинар и серия технических визитов для горнорудных компаний в Канаде. Специалисты из более чем 15 российских и казахстанских компаний включая Алроса, Нордголд, СПБ Майнинг, Уралкалий, Арктик Палладий, Северсталь и многих других посетиликомбинированный золотой рудник «Дикообраз» (Porcupine) канадской компании GOLDCORP в г.Тимминсе и несколько технологических компаний и центров в г. Садбери, провинция Онтарио. В Садбери сконцентрированбольшой горнорудный кластер, и уже более 100 лет ведется добыча никеля, молибдена и других полиметаллических руд.

В Торонтно и Садбери состоялась серия семинаров и встреч по вопросам инноваций в горнорудной отрасли.

На фото – во время посещения Центра «Norcat».
На фото – во время посещения компании “Vale”
На фото – обсуждение технологий и демонстрация оборудования вентиляции по запросу.

На теплом приеме, организованном канадскими коллегами и мэрией Садбери, мэр города Брайн Биггер, встретившись с группой казахстанских и российских горняков, поделился опытом восстановления экологии в регионе, рассказал об инициативах горнорудных компаний, работающих в регионе Садбери, по линии устойчивого развития, о поддержке горнорудной отрасли и тесном взаимодействии с региональными органами власти. Российские коллеги были потрясены тем, как в регионе, где 50 лет назад шли кислотные дожди из-за производства никеля и выбросов в атмосферу, успешно восстановлена экология. Окраина этого шахтерского города, ранее напоминавшая «Лунный пейзаж», использовалась NASA для тестирования техники при высадке на Луну. Сейчас экологии Садбери можно позавидовать, город и его окрестности зеленые.

На фото: группа в Садбери во время круиза по озеру и встречи с мэром и представителями местных горнорудных компаний.

Часть группы посетила рудник Porcupine и ознакомились с подземной добычей золота.

На фото – визит российско-казахстанской делегации в Porcupine

Рудник Porcupine – это уникальное предприятие, где добыча ведется как методом открытой, так и подземной выработки. В компании GOLDCORP реализуется 5-летняя стратегия 20/20/20 , которая предусматривает широкую программу сокращения затрат: в период с 2017 по 2021 г поставлена задача ежегодно снижать затраты на 250 млн долл., и эта задача была выполнена по итогам 2017 и 2018 г. Основные факторы успеха – повышение энергоэффективности, снижение затрат, внедрение автономных буровых установок (производства Epiroc), снижение аварийности, улучшение ПБ и внедрение самой совершенной техники для поисково-спасательных работ при аварии. По итогам 2018 г. показатель полной себестоимости снизился с $979 за унцию (за 2017 г.) до $850.

На фото: посещение рудника Porcupine
.

Июнь 2019 г. Посещение рудника КАСА-БЕРАРДИ в Канаде

10-15 июня 2019 г. группа руководителей и специалистов компаний «Норникель», «Нордолд Менеджмент», «Уралэнергоресурс» посетили рудник КАСА-БЕРАРДИ компании «HECLA MINING» в Канаде. Они ознакомились с автоматизацией и цифровизацией подземной выработки, интеграцией всех процессов в единую систему.

В ходе интенсивной программы технического визита и посещения рудника участники осмотрели диспечерское управление, откуда ведется управление беспилотными ПДМ и транспортом, работающим под землей.

На фото: рабочее место оператора беспилотных ПДМ.
На фото: знакомство с планированием буровых работ.
На фото: группа усастников во время спуска в забой.
На фото: подземное бурение.
На фото: посещение компании Siemens в Монреале.
Встреча в Лаборатории по планированию деятельности рудником стохастическим методом – Кафедра горного дела McGill University.

Более подробную информацию про рудник вы можете получить зайдя на ссылку.

Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга.

25 февраля – 2 марта 2019 г. прошел семинар по программе «Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга. Оцифрование складских комплексов. Борьба с угольной пылью».

Программа cеминара была очень насыщенная и включала в себя серию технических визитов в порты Бельгии, Голландии, Германии и на угольный разрез и полностью автоматизированный склад угля Боксберг.

Участников семинара крайне удивил достигнутый уровень цифровизации и сокращения человеческого труда, применяемый при перевалки железной руды и угля в портах, высокая операционная эффективность, которой смогли достичь операторы Hanzaport в Гамбурге. Hanzaport – это крупнейший порт по перевалке угля и железной руды в Германии, где обрабатывается до 110 000 т железной руды и 70 000 т угля в день. Территория для хранения 2 млн т железной руды и 1 млн т угля составляет 350 000 кв.метров. На территории работают 4 беспилотных локомотива, располагается 14 км железнодорожных путей и 10 км конвейерных лент. Там единовременно работают 5 комбинированных стакеров и реклеймеров, и по всей территории размещена уникальная автоматическая система пылеподавления. Все погрузочно-разгрузочные работы в порту полностью автоматизированны.



На фото: Участники во время осмотра диспетчерского управления Hanzaport.


На фото: Загрузка речных барж и мелкотоннажных судов.


На фото: Участники знакомятся с разгрузкой угля с сухогруза класса Panamax в Гамбургском порту. Операция должна быть точной и синхронизированной всеми участниками процесса по минутам в связи с приливами и отливами, чтобы избежать простоя судна – и самое главное, чтобы сухогруз такого класса не сел на мель.


На фото: Автоматизированная система пылеподавления в действии. Диаметр распространения струи достигает в диаметре до 90 м, эффективно покрывая все участки хранения угля и руды.


На фото: Все работы контролируются одним оператором.


На фото: Участники семинара в сопровождении руководства North Sea Port на капитанской яхте осматривают акваторию порта Гент и основные причалы.

Недавно произошло объединение двух голландских портов Висинген и бельгийского порта Гент в единую коммерческую структуру. Участники подробно ознакомились с работой стивидорных компаний и посетили морской терминал по хранению угля компании Sea-Invest, на территории которого единовременно складируется 350 штепелей разных сортов и смесей угля различных грузоотправителей.


На фото: осмотр системы пылеподавления на терминале Sea-Invest.

В Боксберге участники поездки посетили крупнейший угольный склад в Германии, принадлежащий компании LEAG, которая входит в энергетический концерн Vattenfalle. На протяжении последних 20 лет, совместно с компанией Siemens, энергетический концерн LEAG осуществлял автоматизацию и диспетчеризацию транспортировки с угольного разреза, хранения, смешивания разных сортов и последующей отгрузки угля, что сделало Боксберг одним из самых передовых предприятий отрасли в мире. Здесь достигнут фантастически высокий уровень автоматизации, в частности используется 3D-модель складов с данными по количеству и качественному составу, а простой техники за 8 лет эксплуатации составил меньше 1 процента.



На фото: Во время посещения диспетчерской.



На фото: Во время осмотра склада и автоматически работающих реклеймеров.

Принимающие немецкие специалисты были открыты для дискуссии с российскими коллегами, что сделало семинар уникальным и крайне содержательным. Ведь одно дело слушать презентации поставщиков оборудования и консультантов, а другое – воочию увидееть, как работает полностью оцифрованный склад насыпных грузов.

Автоматизация подземных работ на рудниках Гарпенберг и Цинкгруван шведской компании «Болиден» Стокгольм – Оребро 8-12 октября 2018 г.

В октябре 2018 года состоялась очередное посещение российскими и казахстанскими горнорудными компаниями высоко автоматизированных подземных рудников Гарпенберг компани Boliden и Цинкгруван компании Lundin, а также производственного и инженерного центра компании Epiroc в Оребро в Швеции. Тема диспетчеризации и цифровизации остается крайне актуальной. У участников технического визита была возможность ознакомиться с деятельностью диспетчерских центров как на поверхности, так и на уровне 1100 метров под землей, с используемым програмным оборудованием, задать вопросы операторам, посетить рабочие горизонты, осмотреть оборудование в действии и воочию увидеть, как работает практически полностью автоматизированный и оцифрованный рудник. Российские и казахстанские участники семинара имели возможность задать массу вопросов своим шведским коллегам, за чем последовала бурная дискуссия по практическим аспектам цифровизации, деятельности беспилотных ПДМ, проводки WIFI на рабочих горизонтах, планирования работы смен, вопросам промышленной безопасности и охраны труда и др. В работе семинара приняли участие представители компаний Полиметал, Норникель, АлтынАлмас, ВИСТ Азия, Воркутауголь, Уралкалий, ГСК-Шахтпроект, РУСАЛ, Уралмеханобр (УГМК) и др.


На фото. Во время посещения диспетчерского управления компании Boliden на руднике Garpenberg.


На фото. Посещение рабочего горизонта и знакомство с буровыми операциями.


На фото. Демонстрация дистанционного управления техникой «рудника будущего» и тестирования программного обеспечения при управлении оцифрованным рудником в компании Epiroc.


На фото. Участники рабочего совещания во время выступлений.