Author Archives: Andrei Dmitriev

Июнь 2019 г. Посещение рудника КАСА-БЕРАРДИ в Канаде

10-15 июня 2019 г. группа руководителей и специалистов компаний «Норникель», «Нордолд Менеджмент», «Уралэнергоресурс» посетили рудник КАСА-БЕРАРДИ компании «HECLA MINING» в Канаде. Они ознакомились с автоматизацией и цифровизацией подземной выработки, интеграцией всех процессов в единую систему.

В ходе интенсивной программы технического визита и посещения рудника участники осмотрели диспечерское управление, откуда ведется управление беспилотными ПДМ и транспортом, работающим под землей.

На фото: рабочее место оператора беспилотных ПДМ.
На фото: знакомство с планированием буровых работ.
На фото: группа усастников во время спуска в забой.
На фото: подземное бурение.
На фото: посещение компании Siemens в Монреале.
Встреча в Лаборатории по планированию деятельности рудником стохастическим методом – Кафедра горного дела McGill University.

Более подробную информацию про рудник вы можете получить зайдя на ссылку.

Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга.

25 февраля – 2 марта 2019 г. прошел семинар по программе «Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга. Оцифрование складских комплексов. Борьба с угольной пылью».

Программа cеминара была очень насыщенная и включала в себя серию технических визитов в порты Бельгии, Голландии, Германии и на угольный разрез и полностью автоматизированный склад угля Боксберг.

Участников семинара крайне удивил достигнутый уровень цифровизации и сокращения человеческого труда, применяемый при перевалки железной руды и угля в портах, высокая операционная эффективность, которой смогли достичь операторы Hanzaport в Гамбурге. Hanzaport – это крупнейший порт по перевалке угля и железной руды в Германии, где обрабатывается до 110 000 т железной руды и 70 000 т угля в день. Территория для хранения 2 млн т железной руды и 1 млн т угля составляет 350 000 кв.метров. На территории работают 4 беспилотных локомотива, располагается 14 км железнодорожных путей и 10 км конвейерных лент. Там единовременно работают 5 комбинированных стакеров и реклеймеров, и по всей территории размещена уникальная автоматическая система пылеподавления. Все погрузочно-разгрузочные работы в порту полностью автоматизированны.



На фото: Участники во время осмотра диспетчерского управления Hanzaport.


На фото: Загрузка речных барж и мелкотоннажных судов.


На фото: Участники знакомятся с разгрузкой угля с сухогруза класса Panamax в Гамбургском порту. Операция должна быть точной и синхронизированной всеми участниками процесса по минутам в связи с приливами и отливами, чтобы избежать простоя судна – и самое главное, чтобы сухогруз такого класса не сел на мель.


На фото: Автоматизированная система пылеподавления в действии. Диаметр распространения струи достигает в диаметре до 90 м, эффективно покрывая все участки хранения угля и руды.


На фото: Все работы контролируются одним оператором.


На фото: Участники семинара в сопровождении руководства North Sea Port на капитанской яхте осматривают акваторию порта Гент и основные причалы.

Недавно произошло объединение двух голландских портов Висинген и бельгийского порта Гент в единую коммерческую структуру. Участники подробно ознакомились с работой стивидорных компаний и посетили морской терминал по хранению угля компании Sea-Invest, на территории которого единовременно складируется 350 штепелей разных сортов и смесей угля различных грузоотправителей.


На фото: осмотр системы пылеподавления на терминале Sea-Invest.

В Боксберге участники поездки посетили крупнейший угольный склад в Германии, принадлежащий компании LEAG, которая входит в энергетический концерн Vattenfalle. На протяжении последних 20 лет, совместно с компанией Siemens, энергетический концерн LEAG осуществлял автоматизацию и диспетчеризацию транспортировки с угольного разреза, хранения, смешивания разных сортов и последующей отгрузки угля, что сделало Боксберг одним из самых передовых предприятий отрасли в мире. Здесь достигнут фантастически высокий уровень автоматизации, в частности используется 3D-модель складов с данными по количеству и качественному составу, а простой техники за 8 лет эксплуатации составил меньше 1 процента.



На фото: Во время посещения диспетчерской.



На фото: Во время осмотра склада и автоматически работающих реклеймеров.

Принимающие немецкие специалисты были открыты для дискуссии с российскими коллегами, что сделало семинар уникальным и крайне содержательным. Ведь одно дело слушать презентации поставщиков оборудования и консультантов, а другое – воочию увидееть, как работает полностью оцифрованный склад насыпных грузов.

Автоматизация подземных работ на рудниках Гарпенберг и Цинкгруван шведской компании «Болиден» Стокгольм – Оребро 8-12 октября 2018 г.

В октябре 2018 года состоялась очередное посещение российскими и казахстанскими горнорудными компаниями высоко автоматизированных подземных рудников Гарпенберг компани Boliden и Цинкгруван компании Lundin, а также производственного и инженерного центра компании Epiroc в Оребро в Швеции. Тема диспетчеризации и цифровизации остается крайне актуальной. У участников технического визита была возможность ознакомиться с деятельностью диспетчерских центров как на поверхности, так и на уровне 1100 метров под землей, с используемым програмным оборудованием, задать вопросы операторам, посетить рабочие горизонты, осмотреть оборудование в действии и воочию увидеть, как работает практически полностью автоматизированный и оцифрованный рудник. Российские и казахстанские участники семинара имели возможность задать массу вопросов своим шведским коллегам, за чем последовала бурная дискуссия по практическим аспектам цифровизации, деятельности беспилотных ПДМ, проводки WIFI на рабочих горизонтах, планирования работы смен, вопросам промышленной безопасности и охраны труда и др. В работе семинара приняли участие представители компаний Полиметал, Норникель, АлтынАлмас, ВИСТ Азия, Воркутауголь, Уралкалий, ГСК-Шахтпроект, РУСАЛ, Уралмеханобр (УГМК) и др.


На фото. Во время посещения диспетчерского управления компании Boliden на руднике Garpenberg.


На фото. Посещение рабочего горизонта и знакомство с буровыми операциями.


На фото. Демонстрация дистанционного управления техникой «рудника будущего» и тестирования программного обеспечения при управлении оцифрованным рудником в компании Epiroc.


На фото. Участники рабочего совещания во время выступлений.

30 июля – 3 августа 2018 г. Повышение рентабельности угольных предприятий за счет обогащения и глубокой переработки угля – опыт Германии

30 июля – 3 августа 2018 года состоялось недельная программа семинара в Германии по вопросам повышения рентабельности угольных предприятий за счет обогащения и глубокой переработки угля на опыте германского угольного концерна RWE. Участники технического семинара встретились со специалистами немецких компаний DMT, RWE, Kuetner, Schenk Process, Loesche, Siebtechnik, Schauenburg MAB и другими, посетив эти предприятия в Дюссельдорфе, Эссене, Хатингене и Франкфурте. Программа визита была весьма насыщенной.
Основные темы семинара связаны с развитием угольных предприятий в условиях ужесточения требований к спецификациям угля, глубокой переработкой угля, использованием новых технологий коксования, в том числе в печах нового поколения. Представители российских угледобывающих и коксохимических компаний, среди которых «Стройсервис», «Алтайкокс», «Сибуголь», СУЭК, «Распадская угольная компания», посетили заводы и исследовательские центры по разработкам и производству углеобогатительного оборудования: грохотов, мельниц, центрифуг, гидроциклонов, дробилок, оборудования по сортоотбору, классификации и сортировке угля. В рамках семинара и сессий вопросов и ответов участники подробно изучили последние технологии и инновации коксохимического производства.

На фото: участники совещания во время визита в компанию Kuetner.

20–24 августа 2018 г. Проектирование и строительство ветроэлектростанций, системы технического регулирования – опыт Германии

Руководители и ведущие специалисты программ ветроэнергетики России, Казахстана и Беларуси, представляющие Министерство природных ресрсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, ПАО «Сбербанк», ТОО «Vista International», проектные организации по ветроэнергетики, посетили крупный ветропарк «Браке» близ Бремена, приняв участие в программе технических визитов по вопросам ветроэнергетики.

В гг. Бремен и Гамбург участники семинара подробно познакомились с последними технологическими решениями производителей оборудования для ВЭС Enercon GmbH и Siemens Gamesa Renewable Energy GmbH Gerhard Bookjans, член правления компании IFE Eriksen AG, поделился проверенными на 30-летней практике финансово-экономическими выкладками и расчетами окупаемости по проектам ветроэнергетики на опыте работы в Германии, Канаде, США и Прибалтике и продемонстрировал решения компании, реализованные на ветроэлектростанции «Браке», с которой делегация подробно ознакомилась на месте.
Sabine Schmedding, представитель Bundesverband WindEnergie e.V. (Германской ассоциации по ветроэнергетике) подробной информировала о законах и правилах, регламентирующих проектирование и строительство ветроэлектростанций и системы технического регулирования в Германии.
На семинаре также выступили с докладами группы специалистов германских компаний Fichtner и Messer, участвующих в проектировании, строительстве и техническом обслуживании ВЭС в Германии и др. странах.


На фото: участники семинара посещают ветропарк «Браке» близ Бремена

21–25 мая 2018 г. Опыт развития портовых комплексов Роттердама и Антверпен, эффективная эксплуатация терминалов насыпных грузов

21–25 мая 2018 г. в Антверпене и Роттердаме группа руководителей морских торговых портов Усть-Луга и Высоцкий, стивидорной компании «Малый Порт», ответственных сотрудников АО «СУЭК», «ТИС-РУДА», «Дальтрансуголь», ОТЭКО и «НПК «МорТрансНииПроект» посетили порты и терминалы Роттердама и Антверпена, приняв участие в программе по вопросам эффективной эксплуатациии терминалов насыпных грузов.
В Бельгии участники семинара посетили Админитсрацию порта Антверпен, где состоялось расширенное совещание и серия докладов по финасово-экономическим показателям и планированию деятельности Антверпенского порта и моделированию расчета грузопотоков. На совещании рассматривались вопросы оптимизации логистической цепочки в порту Антверпен через использование и развитие интегрированной цифровой системы для всех участников транспортного процесса – Antwerp Port Community System. Данная система значительно упрощает процедуры декларации опасных грузов и прохождения таможенных процедур.

На фото: участники семинара на встрече с руководством порта Антверпен.

Затем группа в сопровождении переводчика и специалистов порта посетила различные терминалы, включая недавно модернизированный терминал насыпных грузов SAMGA, где делегаты ознакомились с разгрузкой зерна, погрузочно-разгрузочным оборудованием, задали вопросы руководителю терминала. Участники семинара также посетили нефтеналивной терминал Sea Tanks, осмотрели причальное оборудование и наблюдали, как осуществляется погрузка жидких грузов и нефтепродуктов.
Кроме размеров портов Роттердам и Антверпен и объемов грузопотоков на участников семинара произвела большое впечатление степень автоматизации процессов погрузочно-разгрузочных работ, минимальное количество задействованного персонала и высокая производительность всех операций.
В Голландии участники семинара посетили компанию Portbase и ознакомились с Port Community System (PCS) – общенациональной интегрированной системой для логистической цепочки, включающей контейнерные, нефтяные и другие терминалы, грузоперевозчиков и всех других участников транспортной инфраструктуры портов Роттердам и Амстердам. Участники технического визита совершили прогулку на капитанской яхте и осмотрели акваторию крупнейшего в Европе порта Роттердам.

На фото: на капитанской яхте во время осмотра акватории порта Роттердам.

Ключевым элементом технического визита в Голландии было посещение двух угольных терминалов: EBS в районе Europort и EMO – крупнейшего угольного терминала в Западной Европе.

Участники подробно ознакомились с проектом Maaslakte 2 по расширению портовой зоны Роттердама, где находится угольный терминал EMO и осуществляется перевалка 200.000т. угля в день с высоким уровнем автоматизации.

Сферы применения Блок-чейн и Big-data.

16-20 апреля 2018 г в Дубае состоялась программа по изучению передовых технологий и внедрению блок-чейн и обработки больших объемов данных (биг-дата). Участники со стороны российских компаний: «СУЭК», «МТС», Торговой площадкой «Сбербанк АСТ», «Сколково», «Сбербанк», «Газпромнефть» и др. посетили Фонд Будущего Развития Дубая и организацию Smart Dubai (правительственное агентство по внедрению блок-чейн и цифровых инициатив), Золотую и товарно-сырьевую биржу Дубая, Глобальный Совет по Блок-чейну и два технопарка, созданные для развития и внедрения стартапов.
Выбор места проведения связан со стратегией Dubai Blockchain Strategy и решением Правительства Дубая по созданию «Самого интеллектульного города», где функции хранения и обработки данных, взаимодействие с правительственными органами и третьими сторонами и управление основными процессами будет переведено на блок-чейн. Стратегическая цель – перевод всего докуметооборота, транзакций, обработки и хранения данных в государственных и правительственных учреждениях Дубая на блок-чейн до 2020 года. Это позволит съэкономить 5.5 миллиарда дирхамов (1.5 миллиарда USD) ежегодно, сократить 25 миллионов человеко-часов за счет переноса в блок-чейн более 100 миллионов документов, которые сейчас обрабатываются традиционными способами.
Участники семинара встретились с руководителем программы развития стартапов в ОАЭ Dubai Future Accelerators (Программа по ускорению развития Дубая) д-ром Ноа Рашидом. Его выступление было крайне содержательным и рассматривало перспективы развития и то, как может выглядеть мир, бизнес, рабочие процессы, человеческая среда через 30 лет.


На фото: на встрече в Dubai Future Accelerators.


На фото: на встрече c биржей DGCX.


На фото: на встрече в Smart Dubai.

Внедрение BIM технологий, технологические инновации в строительстве. Февраль 2018 Лондон

В Лондоне состоялся семинар по вопросам внедрения BIM технологий и серия встреч с крупнейшими строительными компаниями Royal BAM (Нидерланды), Balfour Beatty (Великобритания), с проектными и архитектурными организациями Max Fordham, Simpson Haugh, David Miller Architects и другими.

В работе семинара приняли участие российские и казахстанские строительные и архитектурные компании: LTD Setl City, Ренейссанс Констракшн, АО «Алматыметрокурылыс», Проектная Академия «KAZGOR», ООО «Горпроект-инжиниринг» и Казахская головная архитектурно-строительная академия.

Участники посетили строящиеся объекты и смогли обсудить проблемы внедрения BIM технолгий в проектировании и строительстве инфраструктурных объектов, жилых и коммерческих комплексов.

Выступающие поделились опытом оцифрования строительных проектов, реализации программы «Дигитализация строительства Великобритании», внедрения методики BIM в проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и объектов инфраструктуры.

На фото: Посещение Bentley Academy по строительству и управлению проектов Cross Rail.

Посещение жилого комплекса One Blackfriars при строительстве которого использовались BIM технологии уровня 5D.

Корпоративная социальная ответственность как элемент долгосрочной стратегии устойчивого развития. 20 – 24 ноября 2017 г

20 – 24 ноября 2017 г. в Лондоне состоялся семинар на актуальную тему: «Корпоративная социальная ответственность как элемент долгосрочной стратегии устойчивого развития». В его работе приняли участие руководители профильных дирекций и департаментов компаний «Северсталь», «Металлинвест», «Норникель», «Сибур» . В последнее время этому направлению уделяют большое внимание не только западные горнорудные и нефтегазовые компании, но и крупный российский бизнес. Участники семинара обсудили с компаниями Instinctif, Flag Communications, PwC, Kreab и др. вопрос о том, как мероприятия по линии устойчивого развития, социальной ответственности, поддержки местного населения и экологии отражаются в отчетах таких компаний, как «Полиметал», «Полюс», «СУЭК». На совещании в Международном совете по горнодобывающей промышленности и металлам (International Council on Mining and Metals) рассматривались задачи отрасли в области устойчивого развития и социальной области.


На фото: Участники семинара обсуждают содержание и оформление отчетов КСО во время посещения компании Instinctif.

Семинар для российских нефтяников в рамках ADIPEC. 12-16 ноября 2017 г. Абу-Даби

Представители компаний «Татнефть» и «Таграс» приняли участие в программе технического визита в Абу Даби по передовым методам интенсификации притока, опыта бурения и эксплуатации горизонтальных и могоствольных скважин для повышения добычи нефти. Программа включала посещение крупнейшей международной нефтегазовой выставки ADIPEC 12-16 ноября 2017 г.

На фото: осмотр новых технологий буровых долот.

На фото: встреча участников совещания с производителями полимеров для ГРП, французской компанией POWELTEC.

На фото: дискуссия с представителями Baker Hughes.

На фото: встреча с представителями компании Wheatherford.

На фото: посещение нефтесервисной компании Schlumberger.

На фото: участники на выставке ADIPEC 2017