Category Archives: news

company news

Посещение рудников в Канаде. Визит в Садбюри.

9-14 сентября 2019 был успешно проведен семинар и серия технических визитов для горнорудных компаний в Канаде. Специалисты из более чем 15 российских и казахстанских компаний включая Алроса, Нордголд, СПБ Майнинг, Уралкалий, Арктик Палладий, Северсталь и многих других посетиликомбинированный золотой рудник «Дикообраз» (Porcupine) канадской компании GOLDCORP в г.Тимминсе и несколько технологических компаний и центров в г. Садбери, провинция Онтарио. В Садбери сконцентрированбольшой горнорудный кластер, и уже более 100 лет ведется добыча никеля, молибдена и других полиметаллических руд.

В Торонтно и Садбери состоялась серия семинаров и встреч по вопросам инноваций в горнорудной отрасли.

На фото – во время посещения Центра «Norcat».
На фото – во время посещения компании “Vale”
На фото – обсуждение технологий и демонстрация оборудования вентиляции по запросу.

На теплом приеме, организованном канадскими коллегами и мэрией Садбери, мэр города Брайн Биггер, встретившись с группой казахстанских и российских горняков, поделился опытом восстановления экологии в регионе, рассказал об инициативах горнорудных компаний, работающих в регионе Садбери, по линии устойчивого развития, о поддержке горнорудной отрасли и тесном взаимодействии с региональными органами власти. Российские коллеги были потрясены тем, как в регионе, где 50 лет назад шли кислотные дожди из-за производства никеля и выбросов в атмосферу, успешно восстановлена экология. Окраина этого шахтерского города, ранее напоминавшая «Лунный пейзаж», использовалась NASA для тестирования техники при высадке на Луну. Сейчас экологии Садбери можно позавидовать, город и его окрестности зеленые.

На фото: группа в Садбери во время круиза по озеру и встречи с мэром и представителями местных горнорудных компаний.

Часть группы посетила рудник Porcupine и ознакомились с подземной добычей золота.

На фото – визит российско-казахстанской делегации в Porcupine

Рудник Porcupine – это уникальное предприятие, где добыча ведется как методом открытой, так и подземной выработки. В компании GOLDCORP реализуется 5-летняя стратегия 20/20/20 , которая предусматривает широкую программу сокращения затрат: в период с 2017 по 2021 г поставлена задача ежегодно снижать затраты на 250 млн долл., и эта задача была выполнена по итогам 2017 и 2018 г. Основные факторы успеха – повышение энергоэффективности, снижение затрат, внедрение автономных буровых установок (производства Epiroc), снижение аварийности, улучшение ПБ и внедрение самой совершенной техники для поисково-спасательных работ при аварии. По итогам 2018 г. показатель полной себестоимости снизился с $979 за унцию (за 2017 г.) до $850.

На фото: посещение рудника Porcupine
.

Горнорудное производство в мире инноваций: новые технологии для обеспечения высокой рентабельности рудников. Передовые решения по хвостохранилищам. Технические визиты на два рудника Neves Corvo и MATSA

Лиссабон –Невес Корво – Агас Тенидас – Севилья (Португалия-Испания) 16-21 сентября 2019 г

Практическое воплощение самых передовых технических решения по сгущению хвостов и самоуплотняющемуся компактному хвостохранилищу было продемонстрировано делегации в составе ведущих специалистов и руководителей горнодобывающих компаний России и Казахстана в Португалии на рудокомбинате Невес-Корво канадской компании «Лундин». Реализацию проекта и поставку оборудования осуществила финляндская компания Outotec, мировой лидер в области управления хвостами и водопользованием. Благодаря этой технологии потребность в площадях для хвостохранилища уменьшается в разы, жидкая фракция проходит очистку и направляется обратно на фабрику и в шахту на технологические нужды. Руководитель направления по гидротехническим решениям и утилизации хвостов компании Outotec для Gutierrez del Olmo подробно рассказал и продемонстировал внедренные на руднике технологии, позволяющие исключить наращивание дамбы и откосов хвостохранилища за счет обезвоживания (уплотнения) хвостов, и оборудование Outotec для сгущения и фильтрации хвостов.

В ходе второго технического визита в Испании участники семинар посетили рудокомбинат швейцарско-абу-дабийской компании МАТСА , где подробно познакомились с нормами и режимом промбезопасности, ОТ и З, техническим оснащением и работой суперсовременной обогатительной фабрики с ее полностью автоматизированной диспетчерской, лабораторией пробоподготовки и с организацией работы химической аналитической лаборатории. Среди участников мероприятия – специалисты разного профиля от компаний «Дальцветмет», Еврохим-Усольский калийный комбинат, IMC Montan, AGD Diamonds, “Уралкалий», Сары-Казна и «Еврохим-Проект». В свободное от работы на семинаре вечернее время участники мероприятия искупались в Атлантическом океане и познакомились с историей Лиссабона и Севильи.

Фото 1 Комплекс по обезвоживанию, фильтрации и хранению хвостов на комбината Невес-Корво (компании «Лундин») в Португалии
Фото 2 Хвостохранилище Невес-Корво (сгущение хвостов до 62% твердого вещества)
Фото 3 Участники семинара на обогатительной фабрике МАТСА (Испания)

«Бурение в мире дигитализации – инновационные технологии и сокращение затрат при бурении и эксплуатации скважин» 9-13 сентября 2019 г. Ганновер-Целле-Ганновер

Цифровые экосистемы для строительства скважин, оптимизация бурения и добычи через цифровизацию и навигационные системы для пластов ультраглубокого залегания был предметом подробного обсуждения в программе технических визитов, организованной Трансъевропейским центром в сентябре 2019 г. в Ганновере и Целле (Германия). В семинаре участвовала представительная делегация в составе руководителей и ведущих специалистов и нефтегазовых и буровых компаний из России, Казахстана и Узбекистана, которые также поработали на международном конгрессе по технологиям бурения DrillingCelle 2019 (с синхронным переводом на русский) в г.Целле. Именно здесь в 1859 году была пробурена первая в Европе промысловая нефтяная скважина. Сейчас в Целле-Ганновере находится кластер нефтесервисных компаний и производителей инновационного оборудования для нефтяной отрасли.

Делегация посетила технологические и производственные центры компаний BakerHughes, GoesWellGmbHиWeatherfordOil Tool GmbH. Среди участников мероприятия – руководители и специалисты компаний ЛУКОЙЛ и ее дочерних предприятий в Перми, Астрахани, Когалыма и Усинска, РИТЭК, Eriell Group, ЮгГазЭнергия, Казмунайгаз-Бурение, «Бургылау» и «СибБурМаш».

Фото 1. Делегация на Международном конгрессе по бурению в г.Целле
Фото 2. Посещение Технологического центра и производственного предприятия Baker Hughes GE в г.Целле
Фото 3. Участники семинара осматривают буровое оборудование на заводе Weatherford в г.Лангенхагене.

Опыт ведущих металлургических компаний в области ОТ и ПБ. Экономические и социальные выигрыши от внедрения высоких стандартов промбезопасности.

19-24 августа 2019 Англия

Группа руководителей и специалистов ведущего украинского металлургического холдинга «Метинвест» подробно изучила и проанализировала стандарты промбезопасности, которые внедрены на металлургических и других промышленных предприятиях Великобритании. Украинские металлурги посетили металлургический завод Normanton SteelPlant в г.Мидлсборо и лабораторный комплекс Технологического института материаловедения, где познакомились с практической постановкой системы ПБ и обменялись опытом практической работы со специалистами завода.

Перед участниками семинара также выступили представители компаний DNVGL, Европейского центра технологической безопасности (г.Регби, Англия),DuPontSustainableSolutions. Британские специалисты компании 3М/ScottSafetyпродемонстрировали последние разработки исредства безопасности при работе на высоте, а SchenckProcess(Германия) рассказали о последних технологических новинках по борьбе с пылью и загрязнением воздуха в производственных помещениях. Программа семинара, технических визитов и сессий вопросов и ответов была весьма насыщенной и носила практический, прикладной характер.


На фото: участники семинар во время посещения металлургического завода Normanton Steel Plant в г.Мидлсборо

24-28 июня 2019 г. Ставангер (Норвегия) Семинар на тему: «Интеллектуальное» месторождение как метод увеличения добычи и оптимизации затрат. Цифровизация процессов бурения.

Группа руководителей и специалистов ведущих российских нефтегазовых компаний, включая «Лукойл», «Роснефть» и «Газпромнефть», изучила практический опыт и экономический эффект от внедрения решений по цифровизации и автоматизации бурения и добычи углеводородного сырья на континентальном шельфе Северного моря. Свои разработки и решения по оцифрованию основных производственных и бизнес-процессов представили российским нефтяникам компании Baker Hughes General Electric, Cognite, Weatherford, Exebenus, FutureOn, Kongsberg Digital, Wellit, MHWirth и др. многие из этих решений уже внедрены крупными нефтедобывающими компаниями, в частности, Equinor (бывшая Statoil) и AKER BP. Программа визита была весьма насыщенной.

Участники семинара посетили также Норвежский нефтегазовый исследовательский центр NORCE и экспериментальную буровую установку Ullrig (глубина бурения 2,3 км), где внедряются роботы для полной автоматизации соединения труб при спуске в буровую колонну

На фото: участники семинар на рабочем уровне экспериментальной буровой установки Ullrig.
На фото: российские нефтяники осматривают роботизированный манипулятор труб

Июнь 2019 г. Посещение рудника КАСА-БЕРАРДИ в Канаде

10-15 июня 2019 г. группа руководителей и специалистов компаний «Норникель», «Нордолд Менеджмент», «Уралэнергоресурс» посетили рудник КАСА-БЕРАРДИ компании «HECLA MINING» в Канаде. Они ознакомились с автоматизацией и цифровизацией подземной выработки, интеграцией всех процессов в единую систему.

В ходе интенсивной программы технического визита и посещения рудника участники осмотрели диспечерское управление, откуда ведется управление беспилотными ПДМ и транспортом, работающим под землей.

На фото: рабочее место оператора беспилотных ПДМ.
На фото: знакомство с планированием буровых работ.
На фото: группа усастников во время спуска в забой.
На фото: подземное бурение.
На фото: посещение компании Siemens в Монреале.
Встреча в Лаборатории по планированию деятельности рудником стохастическим методом – Кафедра горного дела McGill University.

Более подробную информацию про рудник вы можете получить зайдя на ссылку.

Семинар с техническими визитами для золотодобывающих компаний – Хельсинки-Тампере 13-17 мая 2019 г.

«Образцовый, высоко производительный, экологичный рудник», – так делегация ведущих российских и азербайджанских золоторудных компаний охарактеризовала рудник Jokosivu австралийской компании Dragon Mining в Финляндии. Директор комбинированного рудника Тимо Ридаскоски поделился опытом организации работы и ПБ, показал спасательную камеру с запасом воздуха на 8 часов (в случае аварии), делегаты побывали под землей на рабочем горизонте, где ведется выработка, и осмотрели объекты водоочистки. Он рассказал, за счет чего достигнут уникально низкий показатель по травматизму: за последние 6 лет на предприятии была одна мелкая травма.
Участники семинара по секции «Промышленная геология» также посетили кернохранилище Национального геологического управления Финляндии в г.Лоппи, где хранится более 3.000 км образцов керна различных пород со всех известных  месторождений  и отрабатываемых рудных тел Финляндии.
Перед участниками семинара выступили представители компаний Outotec, Weir Minerals, Epiroc, Mineral Exploration Network, Mine On-Line Service, IMA Engineering Ltd, Dr Yulia Cherepanova, Финляндского объединения по устойчивому развитию горнорудной отрасли и др


Фото 1 – Делегация на руднике Jokisivu


Фото 2 – Рабочий горизонт на руднике Jokisivu


Фото 3 – Участники семинара осматриваются образцы керна в г.Лоппи


Фото 4 – Российские и азербайджанские геологи в кернохранилище в г.Лоппи

Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга.

25 февраля – 2 марта 2019 г. прошел семинар по программе «Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга. Оцифрование складских комплексов. Борьба с угольной пылью».

Программа cеминара была очень насыщенная и включала в себя серию технических визитов в порты Бельгии, Голландии, Германии и на угольный разрез и полностью автоматизированный склад угля Боксберг.

Участников семинара крайне удивил достигнутый уровень цифровизации и сокращения человеческого труда, применяемый при перевалки железной руды и угля в портах, высокая операционная эффективность, которой смогли достичь операторы Hanzaport в Гамбурге. Hanzaport – это крупнейший порт по перевалке угля и железной руды в Германии, где обрабатывается до 110 000 т железной руды и 70 000 т угля в день. Территория для хранения 2 млн т железной руды и 1 млн т угля составляет 350 000 кв.метров. На территории работают 4 беспилотных локомотива, располагается 14 км железнодорожных путей и 10 км конвейерных лент. Там единовременно работают 5 комбинированных стакеров и реклеймеров, и по всей территории размещена уникальная автоматическая система пылеподавления. Все погрузочно-разгрузочные работы в порту полностью автоматизированны.



На фото: Участники во время осмотра диспетчерского управления Hanzaport.


На фото: Загрузка речных барж и мелкотоннажных судов.


На фото: Участники знакомятся с разгрузкой угля с сухогруза класса Panamax в Гамбургском порту. Операция должна быть точной и синхронизированной всеми участниками процесса по минутам в связи с приливами и отливами, чтобы избежать простоя судна – и самое главное, чтобы сухогруз такого класса не сел на мель.


На фото: Автоматизированная система пылеподавления в действии. Диаметр распространения струи достигает в диаметре до 90 м, эффективно покрывая все участки хранения угля и руды.


На фото: Все работы контролируются одним оператором.


На фото: Участники семинара в сопровождении руководства North Sea Port на капитанской яхте осматривают акваторию порта Гент и основные причалы.

Недавно произошло объединение двух голландских портов Висинген и бельгийского порта Гент в единую коммерческую структуру. Участники подробно ознакомились с работой стивидорных компаний и посетили морской терминал по хранению угля компании Sea-Invest, на территории которого единовременно складируется 350 штепелей разных сортов и смесей угля различных грузоотправителей.


На фото: осмотр системы пылеподавления на терминале Sea-Invest.

В Боксберге участники поездки посетили крупнейший угольный склад в Германии, принадлежащий компании LEAG, которая входит в энергетический концерн Vattenfalle. На протяжении последних 20 лет, совместно с компанией Siemens, энергетический концерн LEAG осуществлял автоматизацию и диспетчеризацию транспортировки с угольного разреза, хранения, смешивания разных сортов и последующей отгрузки угля, что сделало Боксберг одним из самых передовых предприятий отрасли в мире. Здесь достигнут фантастически высокий уровень автоматизации, в частности используется 3D-модель складов с данными по количеству и качественному составу, а простой техники за 8 лет эксплуатации составил меньше 1 процента.



На фото: Во время посещения диспетчерской.



На фото: Во время осмотра склада и автоматически работающих реклеймеров.

Принимающие немецкие специалисты были открыты для дискуссии с российскими коллегами, что сделало семинар уникальным и крайне содержательным. Ведь одно дело слушать презентации поставщиков оборудования и консультантов, а другое – воочию увидееть, как работает полностью оцифрованный склад насыпных грузов.

Применение стандартов CRIRSCO, JORC и NI-43101 при оценке геологических запасов минерального сырья Лондон 11-17 ноября 2018 г.

Применение стандартов CRIRSCO, JORC, NI-43101 и НАЭН при оценке геологических запасов руд металлов и других твердых полезных ископаемых рассматривалось в практическом ключе на семинаре в Лондоне 11-17 ноября 2018 г. Своим богатым опытом аудита запасов минерального сырья и подготовки отчетов о запасах и резервах поделился с делегатами от казахстанских и российских геологических и горнодобывающих компаний Марк Каподоник, директор и гл. консультант компании SRK (UK). Эта тема особенно актуальна сейчас для Республики Казахстан, где в 2018 г. принято решение о внедрении международных стандартов отчетности о запасах и резервах KAZRC/CRIRSCO.
На семинаре также выступили Phil Newall, CEO and Dr Yulia Cherepanova из компании Wardell Armstrong, Luke Balleny из Международного горнорудного и металлургического совета, Hilco van Moerkerk, разработчик программного продукта GEOREKA компании HvM , Michael Pernette от канадской компании Geosoft и др.


На фото: Занятие ведет Mark Campodonic, директор и гл. консультант компании SRK (UK) Ltd.


На фото: Участники семинара – ресурсные геологи из АО«Казгеология», «Алтыналмас», ГМК «Норильский никель» и АрселорМиттал Темиртау.

Автоматизация подземных работ на рудниках Гарпенберг и Цинкгруван шведской компании «Болиден» Стокгольм – Оребро 8-12 октября 2018 г.

В октябре 2018 года состоялась очередное посещение российскими и казахстанскими горнорудными компаниями высоко автоматизированных подземных рудников Гарпенберг компани Boliden и Цинкгруван компании Lundin, а также производственного и инженерного центра компании Epiroc в Оребро в Швеции. Тема диспетчеризации и цифровизации остается крайне актуальной. У участников технического визита была возможность ознакомиться с деятельностью диспетчерских центров как на поверхности, так и на уровне 1100 метров под землей, с используемым програмным оборудованием, задать вопросы операторам, посетить рабочие горизонты, осмотреть оборудование в действии и воочию увидеть, как работает практически полностью автоматизированный и оцифрованный рудник. Российские и казахстанские участники семинара имели возможность задать массу вопросов своим шведским коллегам, за чем последовала бурная дискуссия по практическим аспектам цифровизации, деятельности беспилотных ПДМ, проводки WIFI на рабочих горизонтах, планирования работы смен, вопросам промышленной безопасности и охраны труда и др. В работе семинара приняли участие представители компаний Полиметал, Норникель, АлтынАлмас, ВИСТ Азия, Воркутауголь, Уралкалий, ГСК-Шахтпроект, РУСАЛ, Уралмеханобр (УГМК) и др.


На фото. Во время посещения диспетчерского управления компании Boliden на руднике Garpenberg.


На фото. Посещение рабочего горизонта и знакомство с буровыми операциями.


На фото. Демонстрация дистанционного управления техникой «рудника будущего» и тестирования программного обеспечения при управлении оцифрованным рудником в компании Epiroc.


На фото. Участники рабочего совещания во время выступлений.