19-24 августа 2019 Англия

Группа руководителей и специалистов ведущего украинского металлургического холдинга «Метинвест» подробно изучила и проанализировала стандарты промбезопасности, которые внедрены на металлургических и других промышленных предприятиях Великобритании. Украинские металлурги посетили металлургический завод Normanton SteelPlant в г.Мидлсборо и лабораторный комплекс Технологического института материаловедения, где познакомились с практической постановкой системы ПБ и обменялись опытом практической работы со специалистами завода.

Перед участниками семинара также выступили представители компаний DNV–GL, Европейского центра технологической безопасности (г.Регби, Англия),DuPontSustainableSolutions. Британские специалисты компании 3М/ScottSafetyпродемонстрировали последние разработки исредства безопасности при работе на высоте, а SchenckProcess(Германия) рассказали о последних технологических новинках по борьбе с пылью и загрязнением воздуха в производственных помещениях. Программа семинара, технических визитов и сессий вопросов и ответов была весьма насыщенной и носила практический, прикладной характер.

Группа руководителей и специалистов ведущих российских нефтегазовых компаний, включая «Лукойл», «Роснефть» и «Газпромнефть», изучила практический опыт и экономический эффект от внедрения решений по цифровизации и автоматизации бурения и добычи углеводородного сырья на континентальном шельфе Северного моря. Свои разработки и решения по оцифрованию основных производственных и бизнес-процессов представили российским нефтяникам компании Baker Hughes General Electric, Cognite, Weatherford, Exebenus, FutureOn, Kongsberg Digital, Wellit, MHWirth и др. многие из этих решений уже внедрены крупными нефтедобывающими компаниями, в частности, Equinor (бывшая Statoil) и AKER BP. Программа визита была весьма насыщенной.

Участники семинара посетили также Норвежский нефтегазовый исследовательский центр NORCE и экспериментальную буровую установку Ullrig (глубина бурения 2,3 км), где внедряются роботы для полной автоматизации соединения труб при спуске в буровую колонну

10-15 июня 2019 г. группа руководителей и специалистов компаний «Норникель», «Нордолд Менеджмент», «Уралэнергоресурс» посетили рудник КАСА-БЕРАРДИ компании «HECLA MINING» в Канаде. Они ознакомились с автоматизацией и цифровизацией подземной выработки, интеграцией всех процессов в единую систему.

В ходе интенсивной программы технического визита и посещения рудника участники осмотрели диспечерское управление, откуда ведется управление беспилотными ПДМ и транспортом, работающим под землей.

Более подробную информацию про рудник вы можете получить зайдя на ссылку.

«Образцовый, высоко производительный, экологичный рудник», – так делегация ведущих российских и азербайджанских золоторудных компаний охарактеризовала рудник Jokosivu австралийской компании Dragon Mining в Финляндии. Директор комбинированного рудника Тимо Ридаскоски поделился опытом организации работы и ПБ, показал спасательную камеру с запасом воздуха на 8 часов (в случае аварии), делегаты побывали под землей на рабочем горизонте, где ведется выработка, и осмотрели объекты водоочистки. Он рассказал, за счет чего достигнут уникально низкий показатель по травматизму: за последние 6 лет на предприятии была одна мелкая травма.
Участники семинара по секции «Промышленная геология» также посетили кернохранилище Национального геологического управления Финляндии в г.Лоппи, где хранится более 3.000 км образцов керна различных пород со всех известных  месторождений  и отрабатываемых рудных тел Финляндии.
Перед участниками семинара выступили представители компаний Outotec, Weir Minerals, Epiroc, Mineral Exploration Network, Mine On-Line Service, IMA Engineering Ltd, Dr Yulia Cherepanova, Финляндского объединения по устойчивому развитию горнорудной отрасли и др

Фото 1 – Делегация на руднике Jokisivu

Фото 2 – Рабочий горизонт на руднике Jokisivu

Фото 3 – Участники семинара осматриваются образцы керна в г.Лоппи

Фото 4 – Российские и азербайджанские геологи в кернохранилище в г.Лоппи

25 февраля – 2 марта 2019 г. прошел семинар по программе «Эффективная организация логистики угля – опыт  развития терминалов насыпных грузов портовов Гента и Гамбурга. Оцифрование складских комплексов. Борьба с угольной пылью».

Программа cеминара была очень насыщенная и включала в себя серию технических визитов в порты Бельгии, Голландии, Германии и на угольный разрез и полностью автоматизированный склад угля Боксберг.

Участников семинара крайне удивил достигнутый уровень цифровизации и сокращения человеческого труда, применяемый при перевалки железной руды и угля в портах, высокая операционная эффективность, которой смогли достичь операторы Hanzaport в Гамбурге. Hanzaport – это крупнейший порт по перевалке угля и железной руды в Германии, где обрабатывается до 110 000 т железной руды и 70 000 т угля в день. Территория для хранения 2 млн т железной руды и 1 млн т угля составляет 350 000 кв.метров. На территории работают 4 беспилотных локомотива, располагается 14 км железнодорожных путей и 10 км конвейерных лент. Там единовременно работают 5 комбинированных стакеров и реклеймеров, и по всей территории размещена уникальная автоматическая система пылеподавления. Все погрузочно-разгрузочные работы в порту полностью автоматизированны.

На фото: Участники во время осмотра диспетчерского управления Hanzaport.

На фото: Загрузка речных барж и мелкотоннажных судов.

На фото: Участники знакомятся с разгрузкой угля с сухогруза класса Panamax в Гамбургском порту. Операция должна быть точной и синхронизированной всеми участниками процесса по минутам в связи с приливами и отливами, чтобы избежать простоя судна – и самое главное, чтобы сухогруз такого класса не сел на мель.

На фото: Автоматизированная система пылеподавления в действии. Диаметр распространения струи достигает в диаметре до 90 м, эффективно покрывая все участки хранения угля и руды.

На фото: Все работы контролируются одним оператором.

На фото: Участники семинара в сопровождении руководства North Sea Port на капитанской яхте осматривают акваторию порта Гент и основные причалы.

Недавно произошло объединение двух голландских портов Висинген и бельгийского порта Гент в единую коммерческую структуру. Участники подробно ознакомились с работой стивидорных компаний и посетили морской терминал по хранению угля компании Sea-Invest, на территории которого единовременно складируется 350 штепелей разных сортов и смесей угля различных грузоотправителей.

На фото: осмотр системы пылеподавления на терминале Sea-Invest.

В Боксберге участники поездки посетили крупнейший угольный склад в Германии, принадлежащий компании LEAG, которая входит в энергетический концерн Vattenfalle. На протяжении последних 20 лет, совместно с компанией Siemens, энергетический концерн LEAG осуществлял автоматизацию и диспетчеризацию транспортировки с угольного разреза, хранения, смешивания разных сортов и последующей отгрузки угля, что сделало Боксберг одним из самых передовых предприятий отрасли в мире. Здесь достигнут фантастически высокий уровень автоматизации, в частности используется 3D-модель складов с данными по количеству и качественному составу, а простой техники за 8 лет эксплуатации составил меньше 1 процента.

На фото: Во время посещения диспетчерской.

На фото: Во время осмотра склада и автоматически работающих реклеймеров.

Принимающие немецкие специалисты были открыты для дискуссии с российскими коллегами, что сделало семинар уникальным и крайне содержательным. Ведь одно дело слушать презентации поставщиков оборудования и консультантов, а другое – воочию увидееть, как работает полностью оцифрованный склад насыпных грузов.

Применение стандартов CRIRSCO, JORC, NI-43101 и НАЭН при оценке геологических запасов руд металлов и других твердых полезных ископаемых рассматривалось в практическом ключе на семинаре в Лондоне 11-17 ноября 2018 г. Своим богатым опытом аудита запасов минерального сырья и подготовки отчетов о запасах и резервах поделился с делегатами от казахстанских и российских геологических и горнодобывающих компаний Марк Каподоник, директор и гл. консультант компании SRK (UK). Эта тема особенно актуальна сейчас для Республики Казахстан, где в 2018 г. принято решение о внедрении международных стандартов отчетности о запасах и резервах KAZRC/CRIRSCO.
На семинаре также выступили Phil Newall, CEO and Dr Yulia Cherepanova из компании Wardell Armstrong, Luke Balleny из Международного горнорудного и металлургического совета, Hilco van Moerkerk, разработчик программного продукта GEOREKA компании HvM , Michael Pernette от канадской компании Geosoft и др.

На фото: Занятие ведет Mark Campodonic, директор и гл. консультант компании SRK (UK) Ltd.

На фото: Участники семинара – ресурсные геологи из АО«Казгеология», «Алтыналмас», ГМК «Норильский никель» и АрселорМиттал Темиртау.

В октябре 2018 года состоялась очередное посещение российскими и казахстанскими горнорудными компаниями высоко автоматизированных подземных рудников Гарпенберг компани Boliden и Цинкгруван компании Lundin, а также производственного и инженерного центра компании Epiroc в Оребро в Швеции. Тема диспетчеризации и цифровизации остается крайне актуальной. У участников технического визита была возможность ознакомиться с деятельностью диспетчерских центров как на поверхности, так и на уровне 1100 метров под землей, с используемым програмным оборудованием, задать вопросы операторам, посетить рабочие горизонты, осмотреть оборудование в действии и воочию увидеть, как работает практически полностью автоматизированный и оцифрованный рудник. Российские и казахстанские участники семинара имели возможность задать массу вопросов своим шведским коллегам, за чем последовала бурная дискуссия по практическим аспектам цифровизации, деятельности беспилотных ПДМ, проводки WIFI на рабочих горизонтах, планирования работы смен, вопросам промышленной безопасности и охраны труда и др. В работе семинара приняли участие представители компаний Полиметал, Норникель, АлтынАлмас, ВИСТ Азия, Воркутауголь, Уралкалий, ГСК-Шахтпроект, РУСАЛ, Уралмеханобр (УГМК) и др.

На фото. Во время посещения диспетчерского управления компании Boliden на руднике Garpenberg.

На фото. Посещение рабочего горизонта и знакомство с буровыми операциями.

На фото. Демонстрация дистанционного управления техникой «рудника будущего» и тестирования программного обеспечения при управлении оцифрованным рудником в компании Epiroc.

На фото. Участники рабочего совещания во время выступлений.

Руководители и специалисты компаний «Евраз» и «Норильский никель» изучили организацию работы на двух обогатительных фабриках на рудокомбинате Neves Corvo компании Somincor, португальского филиала канадской компании «Лундин» и заслушали технические доклады ведущих специалистов по автоматизации и повышению производительности в блоках обогащения и логистики. Большой интерес вызвали доклады Mark Yseboodt – Siemens AG, Harri Hokka и Harri Lehto – Outotec и Eugen Becker – Thyssenkrupp.
В Невес-Корво участники семинара встретились с руководителями и специалистами и посетили две отдельных обогатительных фабрики на рудокомбинате Somincor. На одной фабрике производительность 2,6 млн тонн в год производится дробление и обогащение медной руды. На второй фабрике производительностью 1,0 млн тонн в год, первоначально предназначенной для переработки олова, сейчас производится концентрат цинка и меди. На обеих фабриках установлено оборудование для вторичного дробления, системы измельчения со стержневыми и шаровыми мельницами, флотационные камеры и системы уплотнения и обезвоживания концентрата. На обогатительном комплексе смонтировано дополнительное оборудование для повторного измельчения медных хвостов с целью дополнительного извлечения концентрата меди и цинка из старых хвостов.
Общее число персонала на двух фабриках, которые работают в пять смен – 219 человек, куда также входят ремонтные рабочие, работники хвостохранилища, водоочистки и водители транспорт для обогатительного комплекса. Шахтерский поселок Кастро-Верде приятно поразил российских обогатителей своей ухоженностью, современным дизайном домов, комфортабельной гостиницей.

Фото 1 Российские обогатители в дробильном цехе

Фото 2 Российская делегация осматривает обогатительный комплекс по цинку

Фото 3 Российская делегация в рудокомбинате Невес-Корво

Представительная делегация в составе ведущих специалистов и руководителей нефтегазовых и буровых компаний России и Азербайджана приняли участие в программе технических визитов, организованных Трансъевропейским центром, и международной конференции по бурению в г.Целле. Именно здесь в 1859 году была пробурена первая в Европе промысловая нефтяная скважина. Сейчас в Целле-Ганновере находится кластер нефтесервисных компаний и производителей инновационного оборудования для нефтяной отрасли. Участники этой деловой поездки в ходе технических визитов подробно ознакомились с производством и образцами мобильных буровых установок, блоков колтюбинга, установками для автоматического соединения труб и другого оборудования для бурения и добычи нефти и ремонта скважин на морских платформам и на суше. Делегация посетила технологические и производственные центры компаний Baker Hughes, Max Streicher GmbH, KOLLER Solutions и Weatherford, а также Стенд моделирования бурения и обучающий тренажер в Техническом университете Клаустхаль Drilling Simulator Celle. Среди участников мероприятия – руководители и специалисты компаний ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть, УК “Татбурнефть», «Буровые системы», Gulf Drilling Supply Azerbaijan и Тюменского индустриального университета.

Фото: Делегация знакомится с новейшим оборудованием производства Weatherford

Фото: Делегация нефтяных и буровых компаний России и Азербайджана на стенде моделирования бурения в Целле

30 июля – 3 августа 2018 года состоялось недельная программа семинара в Германии по вопросам повышения рентабельности угольных предприятий за счет обогащения и глубокой переработки угля на опыте германского угольного концерна RWE. Участники технического семинара встретились со специалистами немецких компаний DMT, RWE, Kuetner, Schenk Process, Loesche, Siebtechnik, Schauenburg MAB и другими, посетив эти предприятия в Дюссельдорфе, Эссене, Хатингене и Франкфурте. Программа визита была весьма насыщенной.
Основные темы семинара связаны с развитием угольных предприятий в условиях ужесточения требований к спецификациям угля, глубокой переработкой угля, использованием новых технологий коксования, в том числе в печах нового поколения. Представители российских угледобывающих и коксохимических компаний, среди которых «Стройсервис», «Алтайкокс», «Сибуголь», СУЭК, «Распадская угольная компания», посетили заводы и исследовательские центры по разработкам и производству углеобогатительного оборудования: грохотов, мельниц, центрифуг, гидроциклонов, дробилок, оборудования по сортоотбору, классификации и сортировке угля. В рамках семинара и сессий вопросов и ответов участники подробно изучили последние технологии и инновации коксохимического производства.

На фото: участники совещания во время визита в компанию Kuetner.