Цифровые экосистемы для строительства скважин, оптимизация бурения и добычи через цифровизацию и навигационные системы для пластов ультраглубокого залегания был предметом подробного обсуждения в программе технических визитов, организованной Трансъевропейским центром в сентябре 2019 г. в Ганновере и Целле (Германия). В семинаре участвовала представительная делегация в составе руководителей и ведущих специалистов и нефтегазовых и буровых компаний из России, Казахстана и Узбекистана, которые также поработали на международном конгрессе по технологиям бурения DrillingCelle 2019 (с синхронным переводом на русский) в г.Целле. Именно здесь в 1859 году была пробурена первая в Европе промысловая нефтяная скважина. Сейчас в Целле-Ганновере находится кластер нефтесервисных компаний и производителей инновационного оборудования для нефтяной отрасли.

Делегация посетила технологические и производственные центры компаний BakerHughes, GoesWellGmbHиWeatherfordOil Tool GmbH. Среди участников мероприятия – руководители и специалисты компаний ЛУКОЙЛ и ее дочерних предприятий в Перми, Астрахани, Когалыма и Усинска, РИТЭК, Eriell Group, ЮгГазЭнергия, Казмунайгаз-Бурение, «Бургылау» и «СибБурМаш».

19-24 августа 2019 Англия

Группа руководителей и специалистов ведущего украинского металлургического холдинга «Метинвест» подробно изучила и проанализировала стандарты промбезопасности, которые внедрены на металлургических и других промышленных предприятиях Великобритании. Украинские металлурги посетили металлургический завод Normanton SteelPlant в г.Мидлсборо и лабораторный комплекс Технологического института материаловедения, где познакомились с практической постановкой системы ПБ и обменялись опытом практической работы со специалистами завода.

Перед участниками семинара также выступили представители компаний DNV–GL, Европейского центра технологической безопасности (г.Регби, Англия),DuPontSustainableSolutions. Британские специалисты компании 3М/ScottSafetyпродемонстрировали последние разработки исредства безопасности при работе на высоте, а SchenckProcess(Германия) рассказали о последних технологических новинках по борьбе с пылью и загрязнением воздуха в производственных помещениях. Программа семинара, технических визитов и сессий вопросов и ответов была весьма насыщенной и носила практический, прикладной характер.

Группа руководителей и специалистов ведущих российских нефтегазовых компаний, включая «Лукойл», «Роснефть» и «Газпромнефть», изучила практический опыт и экономический эффект от внедрения решений по цифровизации и автоматизации бурения и добычи углеводородного сырья на континентальном шельфе Северного моря. Свои разработки и решения по оцифрованию основных производственных и бизнес-процессов представили российским нефтяникам компании Baker Hughes General Electric, Cognite, Weatherford, Exebenus, FutureOn, Kongsberg Digital, Wellit, MHWirth и др. многие из этих решений уже внедрены крупными нефтедобывающими компаниями, в частности, Equinor (бывшая Statoil) и AKER BP. Программа визита была весьма насыщенной.

Участники семинара посетили также Норвежский нефтегазовый исследовательский центр NORCE и экспериментальную буровую установку Ullrig (глубина бурения 2,3 км), где внедряются роботы для полной автоматизации соединения труб при спуске в буровую колонну

«Образцовый, высоко производительный, экологичный рудник», – так делегация ведущих российских и азербайджанских золоторудных компаний охарактеризовала рудник Jokosivu австралийской компании Dragon Mining в Финляндии. Директор комбинированного рудника Тимо Ридаскоски поделился опытом организации работы и ПБ, показал спасательную камеру с запасом воздуха на 8 часов (в случае аварии), делегаты побывали под землей на рабочем горизонте, где ведется выработка, и осмотрели объекты водоочистки. Он рассказал, за счет чего достигнут уникально низкий показатель по травматизму: за последние 6 лет на предприятии была одна мелкая травма.
Участники семинара по секции «Промышленная геология» также посетили кернохранилище Национального геологического управления Финляндии в г.Лоппи, где хранится более 3.000 км образцов керна различных пород со всех известных  месторождений  и отрабатываемых рудных тел Финляндии.
Перед участниками семинара выступили представители компаний Outotec, Weir Minerals, Epiroc, Mineral Exploration Network, Mine On-Line Service, IMA Engineering Ltd, Dr Yulia Cherepanova, Финляндского объединения по устойчивому развитию горнорудной отрасли и др

Фото 1 – Делегация на руднике Jokisivu

Фото 2 – Рабочий горизонт на руднике Jokisivu

Фото 3 – Участники семинара осматриваются образцы керна в г.Лоппи

Фото 4 – Российские и азербайджанские геологи в кернохранилище в г.Лоппи

Применение стандартов CRIRSCO, JORC, NI-43101 и НАЭН при оценке геологических запасов руд металлов и других твердых полезных ископаемых рассматривалось в практическом ключе на семинаре в Лондоне 11-17 ноября 2018 г. Своим богатым опытом аудита запасов минерального сырья и подготовки отчетов о запасах и резервах поделился с делегатами от казахстанских и российских геологических и горнодобывающих компаний Марк Каподоник, директор и гл. консультант компании SRK (UK). Эта тема особенно актуальна сейчас для Республики Казахстан, где в 2018 г. принято решение о внедрении международных стандартов отчетности о запасах и резервах KAZRC/CRIRSCO.
На семинаре также выступили Phil Newall, CEO and Dr Yulia Cherepanova из компании Wardell Armstrong, Luke Balleny из Международного горнорудного и металлургического совета, Hilco van Moerkerk, разработчик программного продукта GEOREKA компании HvM , Michael Pernette от канадской компании Geosoft и др.

На фото: Занятие ведет Mark Campodonic, директор и гл. консультант компании SRK (UK) Ltd.

На фото: Участники семинара – ресурсные геологи из АО«Казгеология», «Алтыналмас», ГМК «Норильский никель» и АрселорМиттал Темиртау.

Руководители и специалисты компаний «Евраз» и «Норильский никель» изучили организацию работы на двух обогатительных фабриках на рудокомбинате Neves Corvo компании Somincor, португальского филиала канадской компании «Лундин» и заслушали технические доклады ведущих специалистов по автоматизации и повышению производительности в блоках обогащения и логистики. Большой интерес вызвали доклады Mark Yseboodt – Siemens AG, Harri Hokka и Harri Lehto – Outotec и Eugen Becker – Thyssenkrupp.
В Невес-Корво участники семинара встретились с руководителями и специалистами и посетили две отдельных обогатительных фабрики на рудокомбинате Somincor. На одной фабрике производительность 2,6 млн тонн в год производится дробление и обогащение медной руды. На второй фабрике производительностью 1,0 млн тонн в год, первоначально предназначенной для переработки олова, сейчас производится концентрат цинка и меди. На обеих фабриках установлено оборудование для вторичного дробления, системы измельчения со стержневыми и шаровыми мельницами, флотационные камеры и системы уплотнения и обезвоживания концентрата. На обогатительном комплексе смонтировано дополнительное оборудование для повторного измельчения медных хвостов с целью дополнительного извлечения концентрата меди и цинка из старых хвостов.
Общее число персонала на двух фабриках, которые работают в пять смен – 219 человек, куда также входят ремонтные рабочие, работники хвостохранилища, водоочистки и водители транспорт для обогатительного комплекса. Шахтерский поселок Кастро-Верде приятно поразил российских обогатителей своей ухоженностью, современным дизайном домов, комфортабельной гостиницей.

Фото 1 Российские обогатители в дробильном цехе

Фото 2 Российская делегация осматривает обогатительный комплекс по цинку

Фото 3 Российская делегация в рудокомбинате Невес-Корво

Представительная делегация в составе ведущих специалистов и руководителей нефтегазовых и буровых компаний России и Азербайджана приняли участие в программе технических визитов, организованных Трансъевропейским центром, и международной конференции по бурению в г.Целле. Именно здесь в 1859 году была пробурена первая в Европе промысловая нефтяная скважина. Сейчас в Целле-Ганновере находится кластер нефтесервисных компаний и производителей инновационного оборудования для нефтяной отрасли. Участники этой деловой поездки в ходе технических визитов подробно ознакомились с производством и образцами мобильных буровых установок, блоков колтюбинга, установками для автоматического соединения труб и другого оборудования для бурения и добычи нефти и ремонта скважин на морских платформам и на суше. Делегация посетила технологические и производственные центры компаний Baker Hughes, Max Streicher GmbH, KOLLER Solutions и Weatherford, а также Стенд моделирования бурения и обучающий тренажер в Техническом университете Клаустхаль Drilling Simulator Celle. Среди участников мероприятия – руководители и специалисты компаний ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть, УК “Татбурнефть», «Буровые системы», Gulf Drilling Supply Azerbaijan и Тюменского индустриального университета.

Фото: Делегация знакомится с новейшим оборудованием производства Weatherford

Фото: Делегация нефтяных и буровых компаний России и Азербайджана на стенде моделирования бурения в Целле

«Специальная оценка опасных факторов производственной среды и трудового процесса – опыт нефтегазовых компаний европейских стран» – так сформулирована тема нового семинара для корпоративных юристов, специалистов по организации оплаты труда и профилактике заболеваний нефтегазовых компаний, проведенного в конце апреля Трансъевропейским центром. В последнее время этому направлению уделяют большое внимание не только западные нефтегазовые и химические предприятия, но и передовые российские компании – с учетом последних требований законодательства РФ и Казахстана.

Авторитетные специалисты из Британского совета по промбезопасности, компании DNV GL-Aberdeen Oil & Gas, DAC Beachcroft Claims откровенно поделились опытом работы в Западной Европе, а компания, а опытнейший юрист лондонской фирмы Fladgate LLP Gillian Birkby на практических примерах рассказала о применении Кодекса по контролю за опасными для здоровья веществами (COSHH) в нефтегазовых компаниях. Участники семинара посетили крупнейший в мире страховой синдикат LLoyds и познакомились с инновационным опытом работы компании Marsh Ltd, в сфере риск-инжиниринга.

Специалисты «Сургутнефтегаз», «Кашаган» c докладчиками от Marsh Ltd в брокерском зале Lloyd’s. 24 апреля 2018 г.

С новейшими разработками в области автоматизации подземных работ и диспетчеризации компаний Epiroc и ABB познакомились в заполярном городе Кируна (Швеция) представители компаний «Норильский никель», ЕВРАЗ, Северсталь, СПб Майнинг и КИП-инжиниринг. Некоторые из этих разработок внедрены на железнорудном руднике подземной выработки «Малмбергет» (годовая добыча 18 млн т, способ выработки – подъэтажное самообрушение) шведской государственной компании LKAB, который посетила делегация. Перед российскими и казахстанскими горняками также выступили ведущие специалисты канадской компании Bombardier (дистанционное управление подземными составами с рудой) и шведской Metso (новейшая разработка – облегченные кузова автосамосвалов c резиновой футеровкой)

На фото: ПДМ на горизонте 1250 м рудника Малмбергет

На фото: Делегация у подземного конвейера длиной 1,7 км

На фото: Автоматизированный буровой станок в Малмбергете

Посещение рудокомбината «Эллаците» болгарской компании «Геотехмин» позволило делегации в составе 14 руководителей и технических специалистов российских горнорудных предприятий ознакомиться с рядом супер эффективных и дешевых решений по автоматизации как открытой добычи медной руды, так и управления крупной обогатительной фабрики и флотационного комплекса в Мирково производительностью 14 млн т. Делегация подробно ознакомилась с системой высокоточного позиционирования ProVision для управления всеми буровыми операциями и экскаваторами, которая дала существенную экономию затрат на буровые работы, и системой управления парком автосамосвалов Dispatch. Особый интерес вызвала уникальная система мониторинга стабильности бортов разреза – собственная разработка ИТ-специалистов «Геотехмин».
На семинаре в Софии ведущие специалисты и докладчики из рудокомбината «Челопеч», компаний SRK Consulting Ltd , Canis Major и Geotechmin проанализировали сходства и отличия в подходе к автоматизации рудников «Эллаците» и «Челопеч» (принадлежит канадской компании «Данди прешс металс»).
Среди других выступивших на семинаре – специалисты германских компаний ThyssenKrupp и ContiTech, а также болгарского завода BulMachinery

На фото: Диспетчерский центр системы мониторинга стабильности бортов разреза «Эллаците»

На фото: Генеральный директор Ellatzite-Med Дрогомир Драганов с российской делегацией горнорудных предприятий на комбинате «Эллаците»

На фото: Флотационный цех обогатительной фабрики «Мирково»