Автоматизация подземных работ на рудниках Гарпенберг и Цинкгруван шведской компании «Болиден» Стокгольм – Оребро 8-12 октября 2018 г.

В октябре 2018 года состоялась очередное посещение российскими и казахстанскими горнорудными компаниями высоко автоматизированных подземных рудников Гарпенберг компани Boliden и Цинкгруван компании Lundin, а также производственного и инженерного центра компании Epiroc в Оребро в Швеции. Тема диспетчеризации и цифровизации остается крайне актуальной. У участников технического визита была возможность ознакомиться с деятельностью диспетчерских центров как на поверхности, так и на уровне 1100 метров под землей, с используемым програмным оборудованием, задать вопросы операторам, посетить рабочие горизонты, осмотреть оборудование в действии и воочию увидеть, как работает практически полностью автоматизированный и оцифрованный рудник. Российские и казахстанские участники семинара имели возможность задать массу вопросов своим шведским коллегам, за чем последовала бурная дискуссия по практическим аспектам цифровизации, деятельности беспилотных ПДМ, проводки WIFI на рабочих горизонтах, планирования работы смен, вопросам промышленной безопасности и охраны труда и др. В работе семинара приняли участие представители компаний Полиметал, Норникель, АлтынАлмас, ВИСТ Азия, Воркутауголь, Уралкалий, ГСК-Шахтпроект, РУСАЛ, Уралмеханобр (УГМК) и др.


На фото. Во время посещения диспетчерского управления компании Boliden на руднике Garpenberg.


На фото. Посещение рабочего горизонта и знакомство с буровыми операциями.


На фото. Демонстрация дистанционного управления техникой «рудника будущего» и тестирования программного обеспечения при управлении оцифрованным рудником в компании Epiroc.


На фото. Участники рабочего совещания во время выступлений.

Повышение коэффициента извлечения и автоматизация процессов на обогатительных фабриках: опыт рудокомбината «Невес-Корво». Повторная переработка хвостов. Португалия, 29 октября – 2 ноября 2018 года

Руководители и специалисты компаний «Евраз» и «Норильский никель» изучили организацию работы на двух обогатительных фабриках на рудокомбинате Neves Corvo компании Somincor, португальского филиала канадской компании «Лундин» и заслушали технические доклады ведущих специалистов по автоматизации и повышению производительности в блоках обогащения и логистики. Большой интерес вызвали доклады Mark Yseboodt – Siemens AG, Harri Hokka и Harri Lehto – Outotec и Eugen Becker – Thyssenkrupp.
В Невес-Корво участники семинара встретились с руководителями и специалистами и посетили две отдельных обогатительных фабрики на рудокомбинате Somincor. На одной фабрике производительность 2,6 млн тонн в год производится дробление и обогащение медной руды. На второй фабрике производительностью 1,0 млн тонн в год, первоначально предназначенной для переработки олова, сейчас производится концентрат цинка и меди. На обеих фабриках установлено оборудование для вторичного дробления, системы измельчения со стержневыми и шаровыми мельницами, флотационные камеры и системы уплотнения и обезвоживания концентрата. На обогатительном комплексе смонтировано дополнительное оборудование для повторного измельчения медных хвостов с целью дополнительного извлечения концентрата меди и цинка из старых хвостов.
Общее число персонала на двух фабриках, которые работают в пять смен – 219 человек, куда также входят ремонтные рабочие, работники хвостохранилища, водоочистки и водители транспорт для обогатительного комплекса. Шахтерский поселок Кастро-Верде приятно поразил российских обогатителей своей ухоженностью, современным дизайном домов, комфортабельной гостиницей.


Фото 1 Российские обогатители в дробильном цехе


Фото 2 Российская делегация осматривает обогатительный комплекс по цинку


Фото 3 Российская делегация в рудокомбинате Невес-Корво

Конференция и технический семинар по бурению нефтегазовых скважин – Германия 10-14 сентября 2018 г.

Представительная делегация в составе ведущих специалистов и руководителей нефтегазовых и буровых компаний России и Азербайджана приняли участие в программе технических визитов, организованных Трансъевропейским центром, и международной конференции по бурению в г.Целле. Именно здесь в 1859 году была пробурена первая в Европе промысловая нефтяная скважина. Сейчас в Целле-Ганновере находится кластер нефтесервисных компаний и производителей инновационного оборудования для нефтяной отрасли. Участники этой деловой поездки в ходе технических визитов подробно ознакомились с производством и образцами мобильных буровых установок, блоков колтюбинга, установками для автоматического соединения труб и другого оборудования для бурения и добычи нефти и ремонта скважин на морских платформам и на суше. Делегация посетила технологические и производственные центры компаний Baker Hughes, Max Streicher GmbH, KOLLER Solutions и Weatherford, а также Стенд моделирования бурения и обучающий тренажер в Техническом университете Клаустхаль Drilling Simulator Celle. Среди участников мероприятия – руководители и специалисты компаний ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть, УК “Татбурнефть», «Буровые системы», Gulf Drilling Supply Azerbaijan и Тюменского индустриального университета.


Фото: Делегация знакомится с новейшим оборудованием производства Weatherford


Фото: Делегация нефтяных и буровых компаний России и Азербайджана на стенде моделирования бурения в Целле

30 июля – 3 августа 2018 г. Повышение рентабельности угольных предприятий за счет обогащения и глубокой переработки угля – опыт Германии

30 июля – 3 августа 2018 года состоялось недельная программа семинара в Германии по вопросам повышения рентабельности угольных предприятий за счет обогащения и глубокой переработки угля на опыте германского угольного концерна RWE. Участники технического семинара встретились со специалистами немецких компаний DMT, RWE, Kuetner, Schenk Process, Loesche, Siebtechnik, Schauenburg MAB и другими, посетив эти предприятия в Дюссельдорфе, Эссене, Хатингене и Франкфурте. Программа визита была весьма насыщенной.
Основные темы семинара связаны с развитием угольных предприятий в условиях ужесточения требований к спецификациям угля, глубокой переработкой угля, использованием новых технологий коксования, в том числе в печах нового поколения. Представители российских угледобывающих и коксохимических компаний, среди которых «Стройсервис», «Алтайкокс», «Сибуголь», СУЭК, «Распадская угольная компания», посетили заводы и исследовательские центры по разработкам и производству углеобогатительного оборудования: грохотов, мельниц, центрифуг, гидроциклонов, дробилок, оборудования по сортоотбору, классификации и сортировке угля. В рамках семинара и сессий вопросов и ответов участники подробно изучили последние технологии и инновации коксохимического производства.

На фото: участники совещания во время визита в компанию Kuetner.

20–24 августа 2018 г. Проектирование и строительство ветроэлектростанций, системы технического регулирования – опыт Германии

Руководители и ведущие специалисты программ ветроэнергетики России, Казахстана и Беларуси, представляющие Министерство природных ресрсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь, ПАО «Сбербанк», ТОО «Vista International», проектные организации по ветроэнергетики, посетили крупный ветропарк «Браке» близ Бремена, приняв участие в программе технических визитов по вопросам ветроэнергетики.

В гг. Бремен и Гамбург участники семинара подробно познакомились с последними технологическими решениями производителей оборудования для ВЭС Enercon GmbH и Siemens Gamesa Renewable Energy GmbH Gerhard Bookjans, член правления компании IFE Eriksen AG, поделился проверенными на 30-летней практике финансово-экономическими выкладками и расчетами окупаемости по проектам ветроэнергетики на опыте работы в Германии, Канаде, США и Прибалтике и продемонстрировал решения компании, реализованные на ветроэлектростанции «Браке», с которой делегация подробно ознакомилась на месте.
Sabine Schmedding, представитель Bundesverband WindEnergie e.V. (Германской ассоциации по ветроэнергетике) подробной информировала о законах и правилах, регламентирующих проектирование и строительство ветроэлектростанций и системы технического регулирования в Германии.
На семинаре также выступили с докладами группы специалистов германских компаний Fichtner и Messer, участвующих в проектировании, строительстве и техническом обслуживании ВЭС в Германии и др. странах.


На фото: участники семинара посещают ветропарк «Браке» близ Бремена

21–25 мая 2018 г. Опыт развития портовых комплексов Роттердама и Антверпен, эффективная эксплуатация терминалов насыпных грузов

21–25 мая 2018 г. в Антверпене и Роттердаме группа руководителей морских торговых портов Усть-Луга и Высоцкий, стивидорной компании «Малый Порт», ответственных сотрудников АО «СУЭК», «ТИС-РУДА», «Дальтрансуголь», ОТЭКО и «НПК «МорТрансНииПроект» посетили порты и терминалы Роттердама и Антверпена, приняв участие в программе по вопросам эффективной эксплуатациии терминалов насыпных грузов.
В Бельгии участники семинара посетили Админитсрацию порта Антверпен, где состоялось расширенное совещание и серия докладов по финасово-экономическим показателям и планированию деятельности Антверпенского порта и моделированию расчета грузопотоков. На совещании рассматривались вопросы оптимизации логистической цепочки в порту Антверпен через использование и развитие интегрированной цифровой системы для всех участников транспортного процесса – Antwerp Port Community System. Данная система значительно упрощает процедуры декларации опасных грузов и прохождения таможенных процедур.

На фото: участники семинара на встрече с руководством порта Антверпен.

Затем группа в сопровождении переводчика и специалистов порта посетила различные терминалы, включая недавно модернизированный терминал насыпных грузов SAMGA, где делегаты ознакомились с разгрузкой зерна, погрузочно-разгрузочным оборудованием, задали вопросы руководителю терминала. Участники семинара также посетили нефтеналивной терминал Sea Tanks, осмотрели причальное оборудование и наблюдали, как осуществляется погрузка жидких грузов и нефтепродуктов.
Кроме размеров портов Роттердам и Антверпен и объемов грузопотоков на участников семинара произвела большое впечатление степень автоматизации процессов погрузочно-разгрузочных работ, минимальное количество задействованного персонала и высокая производительность всех операций.
В Голландии участники семинара посетили компанию Portbase и ознакомились с Port Community System (PCS) – общенациональной интегрированной системой для логистической цепочки, включающей контейнерные, нефтяные и другие терминалы, грузоперевозчиков и всех других участников транспортной инфраструктуры портов Роттердам и Амстердам. Участники технического визита совершили прогулку на капитанской яхте и осмотрели акваторию крупнейшего в Европе порта Роттердам.

На фото: на капитанской яхте во время осмотра акватории порта Роттердам.

Ключевым элементом технического визита в Голландии было посещение двух угольных терминалов: EBS в районе Europort и EMO – крупнейшего угольного терминала в Западной Европе.

Участники подробно ознакомились с проектом Maaslakte 2 по расширению портовой зоны Роттердама, где находится угольный терминал EMO и осуществляется перевалка 200.000т. угля в день с высоким уровнем автоматизации.

Сферы применения Блок-чейн и Big-data.

16-20 апреля 2018 г в Дубае состоялась программа по изучению передовых технологий и внедрению блок-чейн и обработки больших объемов данных (биг-дата). Участники со стороны российских компаний: «СУЭК», «МТС», Торговой площадкой «Сбербанк АСТ», «Сколково», «Сбербанк», «Газпромнефть» и др. посетили Фонд Будущего Развития Дубая и организацию Smart Dubai (правительственное агентство по внедрению блок-чейн и цифровых инициатив), Золотую и товарно-сырьевую биржу Дубая, Глобальный Совет по Блок-чейну и два технопарка, созданные для развития и внедрения стартапов.
Выбор места проведения связан со стратегией Dubai Blockchain Strategy и решением Правительства Дубая по созданию «Самого интеллектульного города», где функции хранения и обработки данных, взаимодействие с правительственными органами и третьими сторонами и управление основными процессами будет переведено на блок-чейн. Стратегическая цель – перевод всего докуметооборота, транзакций, обработки и хранения данных в государственных и правительственных учреждениях Дубая на блок-чейн до 2020 года. Это позволит съэкономить 5.5 миллиарда дирхамов (1.5 миллиарда USD) ежегодно, сократить 25 миллионов человеко-часов за счет переноса в блок-чейн более 100 миллионов документов, которые сейчас обрабатываются традиционными способами.
Участники семинара встретились с руководителем программы развития стартапов в ОАЭ Dubai Future Accelerators (Программа по ускорению развития Дубая) д-ром Ноа Рашидом. Его выступление было крайне содержательным и рассматривало перспективы развития и то, как может выглядеть мир, бизнес, рабочие процессы, человеческая среда через 30 лет.


На фото: на встрече в Dubai Future Accelerators.


На фото: на встрече c биржей DGCX.


На фото: на встрече в Smart Dubai.

Охрана труда и здоровья на опасных производственных объектах и риск-инжиниринг

«Специальная оценка опасных факторов производственной среды и трудового процесса – опыт нефтегазовых компаний европейских стран» – так сформулирована тема нового семинара для корпоративных юристов, специалистов по организации оплаты труда и профилактике заболеваний нефтегазовых компаний, проведенного в конце апреля Трансъевропейским центром. В последнее время этому направлению уделяют большое внимание не только западные нефтегазовые и химические предприятия, но и передовые российские компании – с учетом последних требований законодательства РФ и Казахстана.

Авторитетные специалисты из Британского совета по промбезопасности, компании DNV GL-Aberdeen Oil & Gas, DAC Beachcroft Claims откровенно поделились опытом работы в Западной Европе, а компания, а опытнейший юрист лондонской фирмы Fladgate LLP Gillian Birkby на практических примерах рассказала о применении Кодекса по контролю за опасными для здоровья веществами (COSHH) в нефтегазовых компаниях. Участники семинара посетили крупнейший в мире страховой синдикат LLoyds и познакомились с инновационным опытом работы компании Marsh Ltd, в сфере риск-инжиниринга.

Специалисты «Сургутнефтегаз», «Кашаган» c докладчиками от Marsh Ltd в брокерском зале Lloyd’s. 24 апреля 2018 г.

Российские горняки в Шведском заполярье

С новейшими разработками в области автоматизации подземных работ и диспетчеризации компаний Epiroc и ABB познакомились в заполярном городе Кируна (Швеция) представители компаний «Норильский никель», ЕВРАЗ, Северсталь, СПб Майнинг и КИП-инжиниринг. Некоторые из этих разработок внедрены на железнорудном руднике подземной выработки «Малмбергет» (годовая добыча 18 млн т, способ выработки – подъэтажное самообрушение) шведской государственной компании LKAB, который посетила делегация. Перед российскими и казахстанскими горняками также выступили ведущие специалисты канадской компании Bombardier (дистанционное управление подземными составами с рудой) и шведской Metso (новейшая разработка – облегченные кузова автосамосвалов c резиновой футеровкой)

На фото: ПДМ на горизонте 1250 м рудника Малмбергет

На фото: Делегация у подземного конвейера длиной 1,7 км

На фото: Автоматизированный буровой станок в Малмбергете

Внедрение BIM технологий, технологические инновации в строительстве. Февраль 2018 Лондон

В Лондоне состоялся семинар по вопросам внедрения BIM технологий и серия встреч с крупнейшими строительными компаниями Royal BAM (Нидерланды), Balfour Beatty (Великобритания), с проектными и архитектурными организациями Max Fordham, Simpson Haugh, David Miller Architects и другими.

В работе семинара приняли участие российские и казахстанские строительные и архитектурные компании: LTD Setl City, Ренейссанс Констракшн, АО «Алматыметрокурылыс», Проектная Академия «KAZGOR», ООО «Горпроект-инжиниринг» и Казахская головная архитектурно-строительная академия.

Участники посетили строящиеся объекты и смогли обсудить проблемы внедрения BIM технолгий в проектировании и строительстве инфраструктурных объектов, жилых и коммерческих комплексов.

Выступающие поделились опытом оцифрования строительных проектов, реализации программы «Дигитализация строительства Великобритании», внедрения методики BIM в проектировании, строительстве и эксплуатации зданий и объектов инфраструктуры.

На фото: Посещение Bentley Academy по строительству и управлению проектов Cross Rail.

Посещение жилого комплекса One Blackfriars при строительстве которого использовались BIM технологии уровня 5D.